制漿造紙過程中與漿料有關的問題及處理

　　制漿造紙過程中與漿料有關的問題及處理

　　一、網部漿料竄流

　　1. 通常，真正漿料竄流是由于布漿系統的不合理(主要還是流漿箱的問題);

　　-唯一長久有效的措施就是調整布漿系統。

　　-調整成型板以便紙幅盡早形成竄流的可能性降到Z低。

　　2. 如果勻漿輥開孔率恰當且其旋轉位置與流漿箱體間沒有過大的間隙，那么不良布漿系統影響漿會減少;

　　-推薦勻漿輥與流漿箱體間間隙約為3毫米

　　3. 對紙機運行而言(非成紙質量)通過安裝低摩擦系數的真空箱能使竄流降到Z小;

　　4. 如果設置帶有勻漿板的勻漿輥可取得顯著的改善作用;

　　5. 加大噴射角-確保小部分水在形成板前緣角處被刮除;

　　6. 為使橫流Z小化，可通過增加成型板后區域的脫水以加速紙幅成型;

　　7. 調整堰板增加成型板的刮除作用，可除去帶入形成網的紙料空氣，從而提高脫水能力;

　　8. 提高上網漿濃度有利于防止竄流-對勻度有負作用;

　　二、漿料粘網

　　1.采用防腐蝕劑(延長網子壽命)

　　2.維持系統PH值控制，減少腐蝕

　　-理想的PH值為5或者更高，但由于染料和施膠劑種類等并非總能滿足這種狀況;

　　-對于清水噴淋，應維持相同的PH值以避免產生沉淀物;

　　3. 噴射角可能太大-檢測L/B比值

　　4. 保持成型網在第一回頭輥上的良好包角，當然回頭輥是可以調節的;

　　-回頭輥有類似案輥的抽吸作用，并能剝離纖維

　　5. 保持對成型網的恰當噴淋

　　6. 如果有可能，考慮使用網目較細的成型網

　　7. 使用半纖維素含量少的漿料

　　8. 通過減少磨漿或打漿，調整漿料性能;

　　9. 采用合適的化學分散劑或滑石粉分散樹枝;

　　10. 調整伏輥負荷

　　-監控伏輥真空度

　　11. 檢查成型網的狀況-如有必要更新網子;

　　12. 檢查伏輥的狀況-清理堵塞孔，如有可能更換伏輥

　　13. 確定伏輥的中高準確無誤;

　　14. 清理或者更換臟的或者堵塞的毛毯;

　　三、漿料溫度的變化

　　1. 在源頭，而不是在每臺機器上，檢查主要溫度控制

　　2. 控制清水補充，保持在Z小量，

　　3. 圍繞紙機周期性地(每年一次)進行熱平衡，以便充分了解系統;

　　4. 確保漿料供應穩定(這里曾經對大的漿池而言，雖然傳統慣例仍然堅持這一點，但對于現代儀器設備和控制系統已不再如此)。